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工業控制計算機（簡稱工控機）是以計算機技術為基礎的新型工業控制裝置,目前已成為工業控制的標準設備,被廣泛地應用于各行各業,工控機是實現生產自動化的******配套產品,而工業可編程序控制器（PLC）則在工控領域中占有主要的地位。 

 

一、我國工業控制計算機的發展

20世紀40年代末50年代初,我國的流程工業規模很小,設備陳舊,必要的調節主要靠最簡單的測量儀表由人工操作運行。50年代末60年代初,我國研制生產的傳感器、變送器、調節器、執行器等,基本上能顯示過程狀態,實現調節意圖,最終命令執行器完成對工藝流程的調節要求。70年代初,我國自行研制的工控機開始應用于工業過程控制,它部分地取代了原來控制室內的儀表。但由于受當時電子器件性能的限制,工控機本身的可靠性遠不如現在,工控機帶來的控制集中引起“危險”集中。70年代末,分散型控制系統（DCS）進入工控領域,解決了“危險”集中的問題,還解決了一些復雜的控制。DCS可建立通信網絡,為大工廠生產帶來許多方便,但其價格一直居高不下。80年代初,適應性較強的總線型工控機（STD）應運而生,STD總線技術的推廣和應用,使工控機的功能更加強化。 

 

二、工業可編程序控制器（PLC）發展趨勢 

 

PLC作為工控機的一員,在主要工業國家中成為自動化系統的基本電控裝置。它具有控制方便、可靠性高、容易掌握、體積小、價格適宜等特點。據統計,當今世界PLC生產廠家約150家,生產300多個品種。預計到2000年,銷售額約為86億美元,占工控機市場份額的50%,PLC將在工控機市場中占有主要地位,并保持繼續上升的勢頭。 

 

PLC在60年代末引入我國時,只用作離散量的控制,其功能只是將操作接到離散量輸出的接觸器等,最早只能完成以繼電器梯形邏輯的操作。新一代的PLC具有PID調節功能,它的應用已從開關量控制擴大到模擬量控制領域,廣泛地應用于航天、冶金、輕工、建材等行業。但PLC也面臨著其它行業工控產品的挑戰,各廠家正采取措施不斷改進產品,主要表現為以下幾個方面: 

 

1.微型、小型PLC功能明顯增強 

 

很多有名的PLC廠家相繼推出高速、高性能、小型、特別是微型的PLC。三菱的FXOS14點（8個24VDC輸入,6個繼電器輸出）,其尺寸僅為58mm×89mm,僅大于信用卡幾個毫米,而功能卻有所增強,使PLC的應用領域擴大到遠離工業控制的其它行業,如快餐廳、醫院手術室、旋轉門和車輛等,甚至引入家庭住宅、娛樂場所和商業部門。 

 

2.集成化發展趨勢增強 

 

由于控制內容的復雜化和高難度化,使PLC向集成化方向發展,PLC與PC集成、PLC與DCS集成、PLC與PID集成等,并強化了通訊能力和網絡化,尤其是以PC為基的控制產品增長率最快。PLC與PC集成,即將計算機、PLC及操作人員的人—機接口結合在一起,使PLC能利用計算機豐富的軟件資源,而計算機能和PLC的模塊交互存取數據。以PC機為基的控制容易編程和維護用戶的利益,開放的體系結構提供靈活性,最終降低成本和提高生產率。